微小孔加工价格

微孔加工一直是机械制造中的一个难点，围绕这个问题研究人员进行了大量研究。目前可用于加工微小孔的方法有：机械加工、激光加工、电火花加工、超声加工、电子束加工及复合加工等。有关各种方法可加工的微小孔直径范围已有较多的报道，而对于加工所得微小孔侧壁粗糙度的研究却比较少。随着科学技术的发展和尖端产品的日益精密化、集成化和微型化，微小孔越来越广泛地应用于汽车、电子、光纤通讯和流体控制等领域，这些应用对微小孔的加工也提出了更高的要求。例如，熔融沉积快速原型机所用喷头是一个高精度微小孔，不仅要求孔径大小准确，而且要求孔壁光滑，有利于熔体挤出以及挤出时微小孔流体阻力的准确控制。本文通过对可用于快速原型机喷头的微小孔侧壁粗糙度进行测量，进一步研究该微小孔粗糙度对熔融沉积快速原型机所用喷头工作质量的影响。本研究结果还可对纺丝、喷墨打印机等其他行业中类似微小孔表面粗糙度的研究提供参考。

 考虑到粗糙度测量时对取样个数的要求，本实验中的微小孔深径比最大达到20。而在实际应用中，由于孔深对流经微小孔的流体流动阻力影响很大，因此诸如熔融沉积快速原型机所用喷头之类微小孔的深径比很少会达到本实验的数值。在加工直径相同而深径比较小的微小孔时，因所需穿透力较小，可以使用直径更小的光斑进行加工，所以加工精度将更高。因此，在一般情况下激光加工相近直径微小孔时，本实验所获结果可以作为孔侧壁表面粗糙度可达到的范围。
        (3) 激光加工在局部可以达到较好的粗糙度精度。由表1可见，对1#板6号孔所测得的Ra显示了该孔较好的粗糙度精度。由显示的1#板4号孔的局部连续粗糙度测量结果可以看到，在选定的1.9mm范围内Ry的峰值为13.6μm且该粗糙度曲线波动幅度不大，

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